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并聯(lián)臥式冷油器使用現(xiàn)場(chǎng) | 串聯(lián)臥式冷油器安裝現(xiàn)場(chǎng) |
臥式冷油器生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) | 臥式冷油器(內(nèi)材質(zhì):銅管) |
目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的冷油器都是一個(gè)模式,經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐這種冷油機(jī)的缺點(diǎn)很多,例如體積大,冷卻效果差,密封復(fù)雜,維修難。為此,針對(duì)此類問(wèn)題,我宏慶公司科研人員對(duì)原有的產(chǎn)品進(jìn)行的升級(jí)改造,其后具有冷卻效果好,出口油溫度接近水溫,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,體積小等特點(diǎn)。
我公司生產(chǎn)的新型冷油器按安裝形式分立式和臥式兩種;按冷卻管形式分為光管式和強(qiáng)化傳熱管式兩種,按冷卻管材質(zhì)分為銅管和不銹鋼兩種。需根據(jù)不同的場(chǎng)合、使用性能等要求進(jìn)行正確選用。該冷油設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修拆卸方便,密封簡(jiǎn)容可靠(油,水無(wú)密封結(jié)構(gòu)),體積小,換熱率高等優(yōu)點(diǎn)。
臥式冷油器定義:
冷油器根據(jù)安裝方式的不同,分為立式冷油器和臥式冷油器,立式冷油器具有所需安裝面積小、安裝方便等特點(diǎn)。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強(qiáng)等特點(diǎn),因此根據(jù)不同的場(chǎng)地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器,能更好地滿足發(fā)電機(jī)組及其它設(shè)備的需要。
臥式冷油器結(jié)構(gòu)形式:
冷油器主要部件有上下水室,殼體管系及充油管路構(gòu)成,殼體上接有進(jìn)出水管,進(jìn)出油管,排水管,排油管,排氣管及溫度表座,雙聯(lián)式冷油器含有切換閥。冷卻水流程一般為雙流程,冷油器一般為立式安裝形式,也可臥式安裝。
臥式冷油器優(yōu)點(diǎn):
為了汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)保證透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯(lián)式冷油器由兩只相同面積的冷油器和三通閥構(gòu)成,可一只工作,一臺(tái)備用,如因機(jī)組油溫高或進(jìn)水溫度高時(shí)冷卻效果差可同時(shí)投用,或運(yùn)行中需清洗檢修冷油器時(shí),可開(kāi)啟備用冷油器,而不需停機(jī)。
臥式冷油器串聯(lián)和并聯(lián)的優(yōu)缺點(diǎn):
1、冷油器串聯(lián)運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)有:冷卻效果好,油溫均勻。
2、冷油器串聯(lián)運(yùn)行的缺點(diǎn):油的壓降大,漏油時(shí)無(wú)法隔離。
3、冷油器并聯(lián)運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn):油壓下降小,隔離方便,可在運(yùn)行中檢修一組。
4、冷油器并聯(lián)運(yùn)行的缺點(diǎn):冷卻效果差,油溫不均勻。
臥式冷油器進(jìn)行技術(shù)改造的可行性分析:
在冷油器底部端蓋與冷油器中間桶體法蘭結(jié)合面之間,增加聚四氟乙烯墊床,保證原來(lái)密封面不便的基礎(chǔ)上,再增加兩個(gè)密封面。因?yàn)榫鬯姆蚁┎牧系目缮炜s性能好于銅床,所以滿足依靠法蘭螺栓緊力增大密封性能的要求,該措施的實(shí)施難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他措施。
臥式冷油器的說(shuō)明:
1、熱交換量Q(Kcal/h)。發(fā)熱量大于散熱量,相差的熱量若用冷卻器則可防止油溫上升,此稱為冷卻器的熱交換量Q,根據(jù)此Q選定冷卻器,計(jì)算所用記號(hào)如表A。Q=(T1-T2)*60*O.85*0.45*WS=(t2-t1)*60*1*1*Wt;
2、冷卻水出口溫度t2(度)。相對(duì)于冷卻水出口溫度的冷卻水量的比率油: 冷卻水=1:0.5~1 (注)此時(shí)冷卻水的流速(冷卻水出入配管內(nèi)流速)須在0.5~1.5m/s的范圍t2=Q/60*WT+t1(度);
3、平均溫度差tm(度)。以作動(dòng)油與冷卻水出口、入口溫度差為基準(zhǔn),求對(duì)數(shù)平均溫度差tm;
4、傳熱面積A(m平方)A=Q/(tm*K) 。液壓管路中的油液,由于其相互間的摩擦及油與管壁之間的摩擦所生成的熱,是油溫上升,一般而言石油系的液壓油限于55度,在此溫度以上時(shí),由于粘度減低,增加漏油,閥的性能降低,泵的效率也下降,油的劣化等問(wèn)題也隨之而生,為防止以上缺點(diǎn),故使用冷卻器;
5、總括傳熱系數(shù)K(Kcal/平方m度.h);
6、由馬達(dá)輸出功率,算出必要交換熱量。發(fā)熱量E=輸出功率W*860。交換必要熱量Q=Ex 熱交換系數(shù)一般機(jī)械無(wú)熱源者取0.4~0.6;塑膠機(jī)械、壓鑄機(jī)械等有熱源者取0.6~0.8 。